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      基于作業管理的物流業務探究

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      摘要:本文在分析Q煙草公司物流業務的作業流程的基礎上,以作業成本法作為成本核算方法,運用作業管理的方法和理論增值有效的物流作業,減少非增值的物流作業,創造和維持競爭優勢[1],探索作業管理在煙草物流業務中的應用路徑。

      關鍵詞:煙草公司;作業管理;物流公司;作業成本法

      Q煙草公司是一家區域性煙草商業企業,承擔轄區內卷煙銷售和卷煙物流配送業務,長期以來,物流費用居高不下、物流資產利用率較低等問題一直是困擾Q煙草公司物流業務發展的短板。本文擬利用作業管理在該公司物流業務的應用研究,合理安排人員、崗位和工作時間,促進Q煙草公司物流業務綜合效益提升。

      1業務概況

      Q煙草公司下設物流分公司(以下簡稱“Q物流”),現有從業人員200余人,服務約2萬名客戶,承擔逾30萬箱卷煙配送任務。物流分公司由聯合工房、辦公樓等組成,其中聯合工房設入庫區、分揀區、發貨區等。送貨車輛近70臺,日均服務客戶約4,000戶。實行獨立核算,設會計、出納各1名,主要核算卷煙從入庫到配送整個過程所耗費的人財物支出。

      2作業識別

      Q物流工作流程為:收貨→掃碼→碼盤整理→入庫→倉儲管理→出庫→出庫掃碼→暫存→分揀→打碼→包裝→整理→暫存→送貨。通過對上述流程分析,將相對獨立的工作任務確定為單個作業點,對于工作性質相近、任務不可分割的簡單作業合并到臨近的作業中。基于以上依據,將該公司物流業務劃分為9個作業點,依次為裝卸、掃碼入庫、倉儲、備貨、分揀、包裝、發貨和配送作業,同時將綜合管理劃分為綜合作業。

      3作業鏈分析

      3.1資源歸集與分配

      根據作業消耗資源,產品消耗作業的作業管理基本理論。首先將需要各個作業點的成本歸集到成本庫中;其次將作業成本按照動因分配到各個產品或提供服務中[2]。

      (1)確定資源動因。參考費用明細表,將各作業消耗資源劃分為薪酬資源、分揀費用資源、配送費用資源和綜合管理費用資源等,同時依據以下因素對動因進行分析:一是與作業人員多少相關的,動因確定為崗位作業人數;二是與資產的價值相關的,動因確定為資產價值;三是與所占面積相關的,動因確定為占用面積;四是與設備的功率相關的,動因確定為設備功率。(2)確定資源動因分配率。設某資源為“A”,則:A資源分配率=A費用總額÷A費用動因量。

      (3)確定作業消耗資源成本。設某項作業為“A”,則A作業的成本=∑A資源動因分配率×A資源消耗的動因量。第一,掃碼作業消耗職工薪酬資源=掃碼作業人員4人×倉儲人員職工薪酬分配率2,967.66=11,871元。倉儲作業消耗職工薪酬資源=倉儲作業人員2人×倉儲人員職工薪酬分配率2,967.66=5,935元。第二,以折舊費在掃碼作業中的分配為例進行對折舊資源進行分配,掃碼作業消耗折舊資源=掃碼設備價值235,620元×折舊費用在倉儲環節的分配率0.01997765=4,707元。第三,水、電費用的情況參照折舊、修理費計算方式處理。以水電耗費在倉儲作業中的分配為例:倉儲作業耗費水電費資源=該設備的功率714×該設備在倉儲環節耗費水電的分配率17.87621733=12,764元。第四,以修理費在包裝作業中的分配為例:包裝作業消耗修理費資源=包裝設備價值971,347×修理費在分揀環節的分配率0.00033903=329.32元。經測算,各項作業消耗的資源成本如下幾點。第一,裝卸作業:消耗裝卸費資源37,287元,合計消耗資源成本37,287元。第二,掃碼入庫作業:消耗倉儲人員職工薪酬資源11,871元,消耗修理費資源99.85元,消耗設備折舊4,707元,消耗廠房折舊9,136元,消耗水電資源4,684元,合計消耗資源成本30,497元。第三,倉儲作業:消耗倉儲人員職工薪酬資源5,935元,消耗修理費資源979.78元,消耗設備折舊46,187元,消耗廠房折舊86,032元,消耗水電資源12,764元,合計消耗資源成本151,897元。第四,備貨作業:消耗倉儲人員職工薪酬資源22,504元,消耗修理費資源753.44元,消耗設備折舊44,397元,消耗廠房折舊67,753元,消耗水電資源17,018元,合計消耗資源成本152,425元。第五,分揀作業:消耗倉儲人員職工薪酬資源263,615元,消耗修理費資源3,088.49元,消耗設備折舊181,990元,消耗廠房折舊213,822元,消耗水電資源8509元,消耗低值易耗品53,680元,合計消耗資源成本724,704元。第六,包裝作業:消耗修理費資源392.32元,消耗設備折舊19,405元,消耗廠房折舊8,755元,消耗水電資源4,898元,消耗包裝費資源328,382元,合計消耗資源成本361,769元。第七,發貨作業:消耗倉儲人員職工薪酬資源57,867元,消耗修理費資源147.26元,消耗設備折舊8,677元,消耗廠房折舊90,344元,合計消耗資源成本157,035元。第八,配送作業:消耗包裝費資源4,064,544元,合計消耗資源成本4,064,544元。第九,綜合管理作業:消耗綜合管理費用資源1,904,367元,合計消耗資源成本1,904,367元。

      (4)分析作業動因和動因率。裝卸作業的具體工作情形為裝卸工人使用小推車將卷煙從送貨車輛上搬運至掃碼入庫區(每次2~4件),這是整個物流作業的起點,鑒于每次裝卸數量的不確定性,引起成本變化主要與其裝卸頻次相關,因此將裝卸作業的動因確定為裝卸次數。掃碼入庫、配送等其他作業與倉儲、包裝或分揀的卷煙量相關,因此將其他作業的動因確定為卷煙配送量。

      (5)Q物流運營成本與設計產能比較。Q物流年配送量約47.10萬箱,設計配送量為57.20萬箱,根據前述分析,可得該物流業務與設計產能比較情況,如表3所示。

      3.2作業價值分析

      第一,理論基礎。實施作業管理的目的在于認識掌握作業鏈運行流程,發現持續改善的途徑[3],核心意義是區分增值作業與非增值作業,提出完善和改進的措施。第二,判斷增值與否的標準:(1)該作業能否導致服務對象價值的改變;(2)該作業是否是作業鏈中不可或缺的環節[4]。第三,Q物流作業價值分析情況:(1)裝卸、掃碼、分揀、發貨和配送作業可劃分為增值作業。理由是裝卸作業是整個物流作業鏈的起點,如果不將卷煙從送貨車輛上搬運至庫房,整個物流配送就缺少為客戶提供服務的載體;掃碼、分揀和發貨作業是確保卷煙配送準確到戶有效保障,如果缺失,將無法高效獲知卷煙配送的對象;配送作業作為整個物流作業鏈的終點,具有明顯無可替代性和價值增值性。(2)倉儲、備貨和包裝作業可劃分為非增值作業,該幾項作業的多與少都無法改變服務對象的價值,缺少這幾項作業,也不影響其他作業的完成。特別是包裝作業,與其他企業相比具有明顯的非增值性,主要是煙草物流業務中的包裝作業有別于通常意義上的包裝,這里的包裝僅僅是在配送前用塑封包裝將卷煙集中起來,便于裝卸。如果沒有該包裝,既不影響卷煙本身的價值,也不對客戶產生利用價值,它與其他產品包裝起到的作用有一定的區別。

      4存在問題和改進建議

      4.1資源消耗方面

      (1)資產使用效率較低,需要進一步整合利用。通過上述分析可以看出,Q物流目前的配送量并未達到設計產能,使Q物流部分資源閑置。對此可以通過以下方式加以改進:一是進一步增加卷煙銷售量,使物流設備能夠充分利用;二是可以拓寬物流業務的配送品種,適當非卷煙類商品物流服務;三是統籌安排機器設備的使用計劃,在卷煙銷售的淡旺季減少或增加個別分揀線,減少資源浪費。(2)人工費用比重較大,需要進一步統籌優化。通過作業消耗資源的分析可以看出,剔除設備、廠房折舊等不可控資源消耗,職工薪酬在各作業上的占比較大。對此通過以下方式加以改進:一是提高操作人員的勞動效率,為減員提供可能;二是個別崗位請外包公司提供專業化服務,為降本提供空間。(3)管理作業總體較大,需要進一步加強控制。通過對作業消耗資源和作業動因率分析可以看出,綜合管理作業消耗資源比較大,達到總資源消耗的25.107%,作業動因率達到4.043,僅次于配送作業。對此可以從以下兩個方面改進:一方面應加強管理部門日常費用的控制,提高節儉意識,合并縮減會議,減少出差頻次,實行定額管理、執行剛性預算等;另一方面應優化崗位設置,對重疊職務進行整合,裁撤不必要的人員、減少不必要的崗位。

      4.2作業價值方面

      (1)著力提升改善增值作業。一是合并掃碼和裝卸兩個作業點,在操作流程上可以在卸貨的同時進行掃碼,將專職掃碼人員由4人減少到1人,主要負責掃碼設備調試和突發情況的處理,閑時協助卷煙裝卸活動;二是合并發貨和配送兩個作業點,將配送人員的崗位職責向后延伸(向分揀崗位延伸),待分揀結束時直接裝入配送車輛,取消分揀和裝車的中間節點,減少卷煙發貨的時間和發貨區廠房資源(面積)占用;三是逐步提高分揀作業操作人員的勞動效率,提高卷煙分揀的速度。(2)著力減少消除非增值作業。一是通過統籌規劃貨品擺放,貨品次序調整等方式逐步減少倉儲、備貨作業等非增值作業;二是將物流管理觸角向銷售管理端延伸,物流部門要及時將配送信息傳遞到銷售部門,督促銷售部門按照市場需求組織貨源,按照市場需求投放產品,逐步減少卷煙在物流倉庫的存放時間,逐步實現卷煙倉儲零庫存,實現非增值作業的資源占用。

      作者:侯博 單位:陜西省煙草專賣局(公司)

      基于作業管理的物流業務探究責任編輯:張雨    閱讀:人次
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